Модуль компетенции А «ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ»

Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений проводят с целью выявления поверхностных трещин, прожогов, подрезов, пор, свищей и других несплошностей.

В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

• отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
• отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);
• наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

• размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.)
• высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
• высоту (глубину) углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва;
• размеры катета углового шва;
• смещение кромок выполненных сварных соединений валиками.

Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом.
Паспорт включает:

• исходные данные,
• технологическая карта по визуальному и измерительному контролю,
• протокол/заключение,
• дефектограмма.

Модуль компетенции В «КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ»

Капиллярный метод (КК, ПВК) контроля основан на проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала контролируемых объектов и регистрации образующихся индикаторных следов.

Капиллярный контроль (КК) предназначен для выявления поверхностных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации на контролируемой поверхности.

Основными этапами проведения капиллярного контроля являются:

• подготовка объекта к контролю;
• обработка объекта дефектоскопическими материалами;
• проявление дефектов;
• обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
• окончательная очистка объекта.

Индикаторные следы при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделяются на две группы:

• протяженные - индикаторные следы с отношением их максимальной длины к максимальной ширине более 3 (характерно для трещин, закатов, подрезов, резких западаний наплавленного металла, близко расположенных пор);
• округлые - индикаторные следы с отношением их максимальной длины к максимальной ширине менее 3 (характерно для пор, шлаковых включений).

Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом
Паспорт включает:

• исходные данные,
• технологическая карта по капиллярному контролю,
• протокол/заключение,
• дефектограмма.

Модуль компетенции С «РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ»

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

При расшифровке радиографических снимков следует использовать негатоскопы с регулируемой яркостью. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

• на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку,
• на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности.

Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом и рентгеновской пленкой.

Паспорт включает:

• исходные данные,
• технологическая карта по радиографическому контролю,
• протокол/заключение,
• дефектограмма.

Модуль компетенции D «УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ»

Ультразвуковой контроль проводят в целях выявления: трещин, непроваров, несплавлений, пор и неметаллических включений в сварных швах; трещин, расслоений, закатов и неметаллических включений в околошовных зонах и основном металле.

Для проведения контроля необходимо использовать:

• ультразвуковые дефектоскопы с комплектами преобразователей и соединительными высокочастотными кабелями,
• образцы СО, СОП, V2,
• измерительные линейки, рулетки,
• средства оценки шероховатости поверхности.

Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом и рентгеновской пленкой.

Паспорт включает:

• исходные данные,
• технологическая карта по радиографическому контролю,
• протокол/заключение,
• дефектограмма.