Паспорт на комплексное устройство “РЕСУРС-АЭ”
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«РЕСУРС И СЕРВИС»
ПАСПОРТ
КОМПЛЕКСНОЕ УСТРОЙСТВО «РЕСУРС-АЭ»
Зав. № 20200901
ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЭКЗАМЕНОВ
ПО АКУСТИКО-ЭМИССИОННОМУ КОНТРОЛЮ (АЭ)
Исходные данные
1. Характеристика образца и требования к контролю:
Таблица 1
| 1 | Вид (метод) контроля | Акустико-эмиссионный (АЭ) |
| 2 | Объект контроля (ОК) | Комплексное устройство«РЕСУРС – АЭ» |
| 3 | Заводской номер | 20020901 |
| 4 | Характеристика ОК | Сварной вертикальный резервуар, с фланцевым соединение с системой разветвленных трубопроводов, подводящей запорно-регулирующей арматурой и средствами измерения давления пробного газа |
| 5 | Объект испытаний | Объекты котлонадзора |
| 6 | Материал | Основной материал объекта контроля (ОК) сталь 20 |
| 7 | Габаритные размеры ОК, д×ш×в, мм | 540х470х1520мм |
| 8 | Способ сварки | РДС (ГОСТ 5284-80) |
| 9 | Методика контроля, инструкция для вида деятельности при которой применяется контроль, требования к качеству (нормы допустимости дефектов) | ГОСТ Р ИСО 12716-2009 Контроль неразрушающий. Акустическая эмиссия. Словарь, ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов, Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, руководство по эксплуатации цифровой АЭ системой A-Line 32D (ИНТЕРЮНИС). |
2. Средства контроля:
Таблица 2
| № | Оборудование и материалы | Дата окончания поверки |
| 1 | Набор визуального и измерительного контроля №62 | 15.09.2021 |
| 2 | Средство подачи давления пробного газа | – |
| 3 | Люксметр «Ю-116» №115 | 15.09.2021 |
| 4 | Фонарь миниатюрный | – |
| 5 | Маркер по металлу | – |
| 6 | Салфетки, ветошь | – |
| 7 | Имитатор сигналов АЭ источник Су-Нильсена (излом графитового стержня диаметром 0,5 мм, твердостью 2Т(2Н)) | – |
| 8 | Средства индивидуальной защиты | – |
| 9 | Лупа общего осмотра | – |
| 10 | Секундомер Интеграл С-01 №42/18 | 15.09.2021 |
| 11 | Цифровая АЭ система A-Line 32D | |
| 12 | Набор образцов шероховатости №30016 | 12.07.2021 |
| 13 | Контактная среда Литол -24 | |
| 14 | Термогигрометр Т esto 625 №504 | 10.06.2021 |
| 15 | Рабочая среда | Воздух |
| 16 | Пробный газ | Азот особой частоты ГОСТ 9293-74 |
| 17 |
Акустико-эмиссионный измерительный комплекс А- line 32 D
№630-32-18
|
3. Рабочее давление в объекте контроля:
Таблица 3
| № | Тип магистрали | Рраб, МПа |
| 1 | 1Э | 0,5 |
| 2 | 2Э | 0,5 |
| 3 | 3Э | 0,5 |
| 4 | 1 | 0,8 |
| 5 | 2 | 0,5 |
| 6 | 3 | 1 |
4. Условия контроля:
4.1. Лабораторные условия;
4.2. Освещенность Е ≥ 500 Лк.
5. Задание:
5.1.Составить “Программу работ по АЭ контролю объекта” (Программа утверждается техническим руководством организации-заказчика). Разработать технологическую карту контроля. Выполнить АЭ контроль. Зафиксировать результаты в протоколе контроля.
Составил:
Начальник лаборатории НК № 18А020124 Сумкин П.С.
ООО «РЕСУРС И СЕРВИС» (Ф.И.О.) (Подпись)
Технологическая карта АЭ контроля
Объект, средства и условия контроля
Таблица 4
| Номер образца | Комплексное устройство «РЕСУРС – АЭ» № 20020901 |
| Объект испытаний | Объекты котлонадзора |
| Материал | Основной материал ОК сталь 20 |
| Тип (вид) образца, размеры | Сварной вертикальный резервуар, связанный через разъемное фланцевое соединение с системой разветвленных трубопроводов, подводящей за-порно-регулирующей арматурой и средствами измерения давления пробного газа, 540х470х1520 мм (Рис.1) |
Рис.1 Объект контроля
| Начало отсчета | Рис.1, Рис.2 |
| Вид АЭ контроля | разовый, постоянно-периодический с использованием переносных приборов и постоянный с использованием стационарных приборов (мониторинг) |
| Способ сварки | РДС (ГОСТ 5284-80) |
| Объем контроля | 100% поверхности ОК |
| Температура | 20ºС |
| Шероховатость поверхности ОК | ≤Rz40 |
Рис.2 Начало отсчета
| Методические документы, требования к качеству (нормы допустимости дефектов) | ГОСТ Р ИСО 12716-2009 Контроль неразрушающий. Акустическая эмиссия. Словарь, ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов, Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, руководство по эксплуатации цифровой АЭ системой A-Line 32D (ИНТЕРЮНИС). |
| Условия контроля | Схема освещения – комбинированная, уровень освещенности Е = 640 Лк. |
| Состояние поверхности, шероховатость, мкм | Rz= 30 |
| Контроль чувствительности | Имитатор сигналов АЭ источник Су-Нильсена [излом графитового стержня диаметром 0,5 мм, твердостью 2Т(2Н)] |
| Используемые средства контроля: | Набор визуального и измерительного контроля №62
|
| Вид АЭ контроля | разовый, постоянно-периодический с использованием переносных приборов и постоянный с использованием стационарных приборов (мониторинг) |
Технологическая карта
Последовательность технологических операций:
- После ознакомления с документацией (Исходные данные) на ОК составить схему локации (планарная или линейная) АЭ контроля объекта, а также карта АЭ контроля (схему-развертку ОК, с указанием положения ПАЭ с соответствующей нумерацией и положение основных конструкционных элементов (ребер жесткости, патрубков, сварных швов и пр.)).
- Оценить акустические свойства материала и ОК, включая необходимые для выполнения АЭ контроля скорости и коэффициенты затухания волн, импедансы материалов, а также параметры объекта как акустического канала.
- Оценить температуру проведения АЭ контроля. Температура в помещении должна быть не ниже 18º С.
- Оценить обеспечение доступа к местам установки преобразователей АЭ (ПАЭ) на объекте контроля;
- Оценить шероховатость поверхности ОК с использованием образцов шероховатости или профилометра (чистота поверхностей должна быть не хуже Rz40). Обеспечить зачистку поверхности до требуемой шероховатости в местах установки ПАЭ.
- Выбирать контактную среду, которая может обеспечить минимальные потери при передаче волн из объекта в ПАЭ (затухание не превышающее 6 дБ).
- Прижатие обеспечивается пружиной, дополнительным весом или магнитом (сила прижатия1-20 Н).
- После установки ПАЭ на контролируемый объект и подсоединения к системе контроля проверить его работоспособность, включая предусилитель, кабель, фильтр, основной усилитель.
- Произвести калибровку каналов. Отклонение зарегистрированной амплитуды сигнала АЭ не должно превышать 3 дБ от средней величины для всех каналов. В случае превышения указанного значения необходимо устранить причину, в противном случае следует провести повторный контроль.
- Произвести оценку уровня шумов.
- Разработать график нагружения ОК испытательным давлением пробного газа Рисп=1,15Рраб
- В процессе предварительных испытаний осуществить циклическое нагружение ОК в диапазоне 0 … 0,25Рраб и провести проверку работоспособности всей аппаратуры (уточнение уровня шумов и корректировку порога аппаратуры)
- Нагружение ОК при рабочем испытании проводить ступенями, с выдержками давления на уровне 0,5Рраб; 0,75Рраб; 1,0Рисп и Рисп. Время выдержки на промежуточных ступенях должно, составлять 10 мин.
- В процессе нагружения ОК и выдержки осуществлять АЭ контроль с оценкой системы классификации АЭ сигналов.
- Выявленные и идентифицированные источники АЭ разделить на четыре класса:
| Источник I класса | пассивный источник | 20дБ |
| Источник II класса | активный источник | 40 дБ |
| Источник III класса | критически активный источник | 60 дБ |
| Источник IV класса | катастрофически активный источник | 80 дБ |
После выявления и классификации источников АЭ принять меры в соответствии с ПБ 03-593-03.
15. Оценить критерий непрерывной АЭ, в результате принять решение о наличие или отсутствии течи в ОК.
16. Занести дефекты в дефектограмму и составить заключение по результатам
Разработал:
Начальник лаборатории НК № 18А020124 Сумкин П.С.
ООО «РЕСУРС И СЕРВИС» (Ф.И.О.) (Подпись)
ДЕФЕКТОГРАММА
КОМПЛЕКСНОЕ УСТРОЙСТВО «РЕСУРС-АЭ»
Зав. №20200901
Схемы локации
Таблица 5
| № | Объект контроля | Схема локации | Координаты установки датчиков АЭ | ||
| X | Y | Z | |||
| 1 | Сварной вертикальный резервуар (Рис.3А) | Планарная | 80 | -120 | 90 |
| -80 | -120 | 360 | |||
| -140 | -460 | 140 | |||
| 140 | -460 | 280 | |||
| 2 | Система разветвленных трубопроводов, подводящая запорно-регулирующая арматура и средства измерения давления пробного газа (Рис.3Б) | Линейная | 0 | -80 | 550 |
| 80 | 590 | 230 | |||
| 80 | 220 | 230 | |||
а)
б)
Рис.3 Схемы локации
Способ крепления датчиков магнитный держатель
Дефектограмма
Таблица 6
| № | Тип индикации | Координаты, мм, ±10 мм | Схема локации | Величина испытательного давления МПа | Класс источника (значение дБ) | Соответствие НТД | ||
| Х | Y | Z | ||||||
| 1 | Непрерывный АЭ сигнал (сечение) | ± 140 | 270-550 | -80 | 0,9 | II | Не допустим | |
| 2 | Непрерывный АЭ сигнал (сечение) | ± 80 | 540 | 130-290 | 0,6 | I | Не допустим | |
| 3 | Непрерывный АЭ сигнал | 0 | -330 | 390 | 1,2 | I (36 ) | Не допустим | |
| 4 | Импульсный АЭ сигнал (1Э) (сечение) | ± 80 | 540 | 130-290 | 0,6 | III | Не допустим | |
| 5 | Импульсный АЭ сигнал (2Э) | -170 | -330 | 220 | 0,6 | III | Не допустим | |
| 6 | Импульсный АЭ сигнал (3Э) | 140 | -330 | 190 | 0,6 | III | Не допустим | |
Контроль выполнил:
Специалист по ________уровня квалификации _____________
Удостоверение контролёра № ___________действительно до __________ (Ф.И.О.) (Подпись)
Проверил:
Специалист по ________уровня квалификации _____________
Удостоверение контролёра № ___________действительно до __________ (Ф.И.О.) (Подпись)
Утверждено:
Специалист по ________уровня квалификации _____________
Удостоверение контролёра № ___________действительно до __________ (Ф.И.О.) (Подпись)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
№ 20200901 от 11. 10. 2020 года
по результатам АЭ контроля
Экзаменационный образец: КОМПЛЕКСНОЕ УСТРОЙСТВО «РЕСУРС-АЭ» Зав. №20200901, габаритные размеры 540х470х1520мм, материал Сталь 20, 100% поверхности ОК
Наименование объекта контроля, номер. Размеры. Материал. Контролируемая поверхность, объём контроля в %.
Контроль проведён: лаборатория ЛНК
Дата, место проведения.
Заказчик:_________________________________________________________________________
Название, адрес, индекс. Телефон/факс.
Основание: Договор – подряда
Номер заказа
Объект испытаний: Объекты котлонадзора
Методические и нормативные документы: ГОСТ Р ИСО 12716-2009 Контроль неразрушающий. Акустическая эмиссия. Словарь, ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов, Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, руководство по эксплуатации цифровой АЭ системой A-Line 32D (ИНТЕРЮНИС).
Состояние контролируемой поверхности (условия контроля): Rz =30 мкм, 18° C
Средства контроля: Набор визуального и измерительного контроля №62; Средство подачи давления пробного газа; Люксметр «Ю-116» №115; Фонарь миниатюрный; Маркер по металлу; Салфетки, ветошь; Имитатор сигналов АЭ источник Су-Нильсена [излом графитового стержня диаметром 0,5 мм, твердостью 2Т(2Н)]; Средства индивидуальной защиты; Лупа общего осмотра; Секундомер Интеграл С-01 № 42/18; Цифровая АЭ система A-Line 32D; Набор образцов шероховатости №30016; Контактная среда Литол – 24; Рабочая среда – Воздух; Пробный газ – Азот особо чистый; Термогигрометр Testo 625 №504; Акустико-эмиссионный измерительный комплекс А-line 32D №630-32-18; Преобразователь акустической эмиссии резонансный GT 200 №8290, №8336, №8345, №8316, №8317, №8310, №8305.
Название набора дефектоскопических материалов (в аэрозольной упаковке для цветного метода контроля), фирма, класс чувствительности. Состав.
Результаты контроля: Обнаружено 6 (шесть) не допустимых индикации
Отсутствие или наличие дефектов (несплошностей), их краткая характеристика.
Оценка качества поверхности объекта контроля: неудовлетворительное качество
Примечание: Схема локации, величина испытательного давления, координаты и размеры несплошностей приведены на дефектограмме
Контроль выполнил:
Специалист по ________уровня квалификации _____________
Удостоверение контролёра № ___________действительно до __________ (Ф.И.О.) (Подпись)