Р УКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОМПЛЕКСНОГО УСТРОЙСТВА «РЕСУРС-АЭ»
Зав. № 20200901
для практических экзаменов по
акустико-эмиссионному контролю (АЭ) и контролю герметичности (ПВТ)
Содержание
1. | Назначение комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» | 3 |
2. | Состав комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» | 3 |
3. | Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» | 6 |
3.1 | Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» в режиме формирования течей пробным газом | 6 |
3.2 | Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» в режиме системы электронных импульсов (первичных сигналов АЭ) | 7 |
3.3 | Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» в комбинированном режиме. | 8 |
4. | Техника безопасности при работе с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» | 8 |
5. | Условия эксплуатации | 9 |
6. | Свидетельство о приемке и продаже | 9 |
7. | Транспортирование и хранение | 10 |
8. | Гарантийные обязательства | 10 |
1. Назначение комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ»
Комплексное устройство «РЕСУРС–АЭ предназначено для обучения и приема квалификационных экзаменов специалистов неразрушающего контроля в области акустико-эмиссионного контроля (АЭ), в части поиска и локализации дефектов (первичных сигналов АЭ возникающих в процессе локальной динамической перестройки структуры материала объекта контроля) и/или сквозных течей пробного газа в процессе осуществления акустико-эмиссионного контроля. Также устройство предназначено для обучения и приема квалификационных экзаменов специалистов неразрушающего контроля в области контроля герметичности (ПВТ) следующими методами (способами):
- пузырьковый (с использованием пенообразующих составов);
- пузырьково-вакуумный (с использованием вакуумных рамок);
- гелиевого атмосферного щупа;
- ультразвукового щупа акустического течеискателя;
- поиска и локализации мест течей с использованием метода АЭ.
Устройство позволяет проводить обучение и принимать экзамены в соответствии с:
- ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»,
- ГОСТ Р ИСО 22809 «Контроль неразрушающий. Несплошности образцов».
Устройство обеспечивает процесс обучения и прием квалификационных практических экзаменов в части правильной установки датчиков, подсоединение оборудования нагружения испытательным давлением, контроль АЭ и ПВТ, оценку результатов контроля и технику безопасности специалистов НК.
Устройство позволяет формировать непрерывные АЭ сигналы с использованием реальных дефектов (течей пробного газа), а также непрерывных и дискретных первичных АЭ сигналов с использованием системы формирования электронных импульсов (первичных сигналов АЭ).
2. Состав комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ»
Комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ» (Рис.1) представляет собой сварной вертикальный резервуар, связанный через разъемное фланцевое соединение с системой разветвленных трубопроводов, подводящей запорно-регулирующей арматурой и средствами измерения давления пробного газа
Устройство оснащено показывающей и запорно-регулирующей арматурой с баллоном пробного газа и понижающим газовым редуктором, для формирования потоков пробного газа через места течи в объекте контроля, а так же электронной системой для формирования электронных импульсов (первичных сигналов АЭ), которые отслеживаются средствами акустико-эмиссионного контроля.
Устройство выполнено на передвижной тележке со стопорным механизмом, и может быть скоммутировано не только с азотным баллоном (входит в комплект поставки), но и с любым другим источником пробного газа (например, с воздушным компрессором).
К устройству прилагается документация - руководство по эксплуатации (технологические карты неразрушающего контроля).
Рис.1 Комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ»: 1- сварной вертикальный резервуар; 2- система разветвленных трубопроводов, связанная с резервуаром; 3-баллон с пробным газом азотом; 4- передвижная тележка со стопорным механизмом; 5- подводящая запорно-регулирующая арматура и средства измерения давления пробного газа.
А)
Б)
В)
Г)
Рис.2 Средства управления комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» размещенные на передвижной тележке со стопорным механизмом:
А) 1,2- газовые клапаны подачи пробного газа к дефектам с манометрами; 3 - система формирования электронных импульсов (первичных сигналов АЭ); 4-разъемы соединения электронной системы с источниками АЭ; 5- адаптер питания системы формирования первичных сигналов АЭ.Б) 6- баллон с пробным газом азотом,;7- понижающий газовый редуктор. В) 8,9 -газовые клапаны подачи пробного газа к дефектам с манометрами. Г) 10-общий газовый клапан от баллона; 11-общий газовый клапан от компрессора.
Рис.3 Средства управления комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» размещенные на верхнем фланце:
А) 1- газовый клапан сброса пробного газа; 2 – манометр показывающий давление в системе до газовых клапанов.
Рис.4 Панель системы электронных импульсов (первичных сигналов АЭ)
3. Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ»
3.1. Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» в режиме формирования течей пробным газом.
Формирование течей пробным газом осуществляется с использованием баллона с пробным газом Азотом (Рис.2Б), подача которого в газовые магистрали осуществляется через понижающий редуктор с использованием общего газового клапана от баллона (Рис. 2Г). Подача иного пробного газа (удовлетворяющего требованиям СДОС 07-2012) осуществляется через общий газовый клапан от компрессора (Рис.2Г).
Порядок работы комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» с использованием пробного газа азота (Рис.2Б) (работа с физическим дефектом «сквозная несплошность» №1, №2, №3, №4) :
Перед началом работы убедиться, что все газовые клапаны находятся в положении «ЗАКРЫТО». Вентиль редуктора в положении «ВЫКРУЧЕН».
· Выбрать дефект для поиска согласно паспорту на устройство;
· Открыть вентиль баллона ;
· Открыть вентиль «от баллона общий»;
· Нагрузить выбранную газовую магистраль №1, №2, №3, №4 пробным газом до входа клапанов дефектов (Рис.2А,В), нагружая систему вентилем редуктора (Рис.2Б) и контролируя рост давления по показывающему манометру (Рис.3);
· Открыть клапан точной регулировки выбранного дефекта (Рис.2А,В) с контролем величины давления пробного газа по манометру клапана.
· Нагрузить пробным газом выбранную газовую магистраль до величины Рисп в соответствии с паспортом на устройство. (При осуществлении АЭ контроля, клапан нормально открыт.
· Осуществить локацию дефекта в соответствии с заданием.
· По окончанию работ закрыть клапан точной регулировки выбранного дефекта и вентиль баллона.
· Разгрузить давление в пневмосистеме с использованием газового клапана сброса пробного газа (Рис.3).
· Выкрутить винт понижающего редуктора.
· Привести все клапаны в положение «ЗАКРЫТО».
Порядок работы комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» с использованием иного пробного газа:
Осуществить коммутацию источника иного пробного газа с пневмосистемой через общий газовый клапан от компрессора (Рис.2Г).
ВНИМАНИЕ, при использовании пробного газа воздуха подаваемого с использованием компрессора для подачи его в пневмосистему ЗАПРЕЩЕНО работать без ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ. Подача в систему сырого газа или газа загрязненного маслом гарантировано выведет из строя устройство (забьет реальные течи).
Дальнейший порядок работы аналогичен указанному выше, при этом общий газовый клапан от баллона (Рис.2Г) - закрыт, общий газовый клапан от компрессора - открыт.
3.2. Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» в режиме системы электронных импульсов (первичных сигналов АЭ).
· Осуществить нагружение пневмосистемы пробным газом Рисп до 0,5 МПа, в порядке указанном выше, контролируя величину Рисп с использованием показывающего манометра (Рис.3). Газовые клапаны подачи пробного газа к дефектам в положении «ЗАКРЫТО»;
· Осуществить выбор дефекта в соответствии с заданием;
· Скоммутировать выбранный дефект с панелью системы электронных импульсов (Рис.4), при этом выбранный разъем может быть подключен в гнездо непрерывный ЭА сигнал (или дискретный АЭ сигнал) в зависимости от задания;
· Тумблеры включения перевести в положении «ОТКЛ»;
· Осуществить установку акустико-эмиссионных каналов в соответствии со схемой локации;
· Перевести тумблер выбранной электронной линии в положение «СИГНАЛ»;
· Осуществить локацию места дефекта ;
· Перевести положение тумблера в «ОТКЛ».;
· Разгрузить пневмосистему в порядке указанном выше.
3.3. Порядок работы с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» в комбинированном режиме.
С целью отработки навыков поиска дефектов с использованием АЭ оборудования, комплексная система позволяет осуществлять одновременную локацию, как реальных мест течей с использованием пробного газа, так и системы электронных импульсов (первичных сигналов АЭ).
Порядок работы аналогичен указанным выше и осуществляется одновременно.
4. Техника безопасности при работе с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ»
4.1. Электробезопасность
• Берегите оборудование от дождя и влаги. Проникновение воды внутрь оборудования увеличивает опасность поражения током.
Личная безопасность
• Будьте внимательны, контролируйте выполняемые действия и пользуйтесь здравым смыслом при работе с комплексным устройством «РЕСУРС - АЭ.
• При работе с системой формирования электронных импульсов (первичных сигналов АЭ) необходимо соблюдать все правила по электробезопасности действующие на территории РФ .
4.2. Техническое обслуживание
• Ремонт оборудования должен осуществлять квалифицированный персонал с использованием оригинальных запасных частей. Только таким образом гарантируется безопасность при использовании комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ».
4.3. Указание мер безопасности в рабочей зоне
- К работе с комплексным устройством «РЕСУРС-АЭ» допускается предварительно обученный и аттестованный персонал. Специалисты, осуществляющие испытания, аттестуются в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 17.04.02, регистрационный № 3378.
- Техническое обслуживание комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ», обнаружение и устранение неисправностей должно производиться только авторизованными сервисными центрами.
- При проведении испытаний освещенность в местах проведения контроля должна быть не менее 500 Лк.
- Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от пробного газа.
- Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ.
- При проведении испытаний необходимо руководствоваться ГОСТ 30703-2001 Контроль неразрушающий. Безопасность испытаний на герметичность. Общие требования ПБ 03-576-03 Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, РД 26-12-29-88 Правилами проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность, а также отраслевой ПТД.
- Помещения для испытаний должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (с кратностью воздухообмена не менее трех), блокировкой и сигнализацией вытяжными зонтами над рабочими местами.
- Предохранительные и редукционные клапаны должны иметь специальные кожухи, закрывающие доступ к регулировочным блокам.
- Затяжки резьбовых креплений деталей должны производиться равномерно с поочередным затягиванием противоположных гаек крест-накрест с соблюдением параллельности фланцев.
- Устранять неисправности, подсоединять шланги, подтягивать крепежные детали на фланцах при наличии в конструкции давления пробной среды запрещается.
- После окончания испытаний все вентили и газовые клапаны установки, кроме клапанов для сброса давления, должны быть закрыты.
5. Условия эксплуатации
- Лабораторные условия,
- Освещенность Е ≥ 500 Лк,
- Температура 18-23ºС,
- Влажность 40%-60%.
Условия эксплуатации должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51000.3-96 «Общие требования к испытательным лабораториям».
6. Свидетельство о приемке и продаже
6.1. На основании осмотра и проведенных испытаний комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ» зав. № 20200901 признан годным для эксплуатации.
Генеральный директор ООО «РЕСУРС И СЕРВИС»
Дата приемки «____» _______________ 20__ г.
Штамп ОТК
6.2. Комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ» зав. № 20200901 опробован в работе и принята по количеству и качеству, уполномоченным представителем покупателя
_________________________________________________________
Наименование организации
Покупатель ____________________________________
Ф.И.О. и подпись представителя покупателя
Продавец ООО «РЕСУРС И СЕРВИС»
Наименование организации
Подпись уполномоченного лица
МП
7. Транспортирование и хранение
7.1. Комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ» может транспортироваться в крытых транспортных средствах при соблюдении правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, обеспечивающих сохранность комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» от механических повреждений и атмосферных осадков. На самолетах комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ» должно транспортироваться в отапливаемом герметичном отсеке.
Комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ» не должно подвергаться ударным нагрузкам и чрезмерному давлению.
7.2. Условия транспортирования комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» в части воздействия климатических факторов 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ 23170-78.
7.3. Условия хранения упакованного комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» 2(С) по ГОСТ 15150-69. Допускается хранение комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» без упаковки в условиях хранения 1(Л) по ГОСТ 15150-69, при этом не реже одного раза в месяц проводить внешний осмотр комплексное устройство «РЕСУРС-АЭ».
8. Гарантийные обязательства
8.1. Изготовитель гарантирует работоспособность комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ» при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
8.2. Гарантийный срок – 45 календарных дней с даты передачи потребителю по накладной, но не позже 90 календарных дней с даты приемки ОТК.
8.3. Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение дефектов возникших по вине изготовителя в течение гарантийного срока.
8.4. Гарантийные обязательства снимаются в случае:
8.4.1. Повреждений, возникших вследствие нарушения потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения;
8.4.2. Некомплектности комплексного устройства «РЕСУРС-АЭ»;
8.4.3. Внесения потребителем изменений в конструкцию комплексного устройство «РЕСУРС-АЭ».
По вопросам, возникшим в процессе эксплуатации в течение гарантийного срока, обращаться в ООО «РЕСУРС И СЕРВИС»
Адрес: 141400, Московская обл., г. Химки,
ул. Ленинградская, стр. 21, пом. 9А
Тел. (495) 592-85-05
rksnk @ yandex . ru
www . resnk . ru